Standart dolu gövdeli profillerin CNC parkurumuzda milimetrik hassasiyetle kesilip petek kirişe dönüştürülme adımları.
Petek kiriş üretimi üç ana aşamadan oluşur: 1) Standart IPE/HEA profilin gövdesinin CNC plazma veya oksijenli kesim ile zikzak (veya dairesel) formatta kesilmesi. 2) Kesilen iki parçanın birbirinden ayrılıp, dişlerin uç uca gelecek şekilde kaydırılması. 3) Uç uca gelen dişlerin tozaltı (SAW) veya gazaltı (MIG/MAG) kaynak teknolojisiyle tam nüfuziyetli olarak birleştirilmesi. Bu işlem profilin yüksekliğini %50 oranında artırarak mukavemetini yükseltir.
Profil, CNC tezgaha alınır. G-Code ile önceden hesaplanan diş (pitch) mesafelerinde gövde boyunca zikzak kesim yapılır.
İkiye ayrılan profil parçalarından biri ters çevrilir veya dişler uç uca binecek şekilde (yarım adım) kaydırılır.
Otomatik kaynak robotları ile birleşim noktaları, statik onaya uygun biçimde boydan boya kusursuzca kaynatılır.
Hangi geometriyi neden seçmelisiniz? Cellular Beam mimarisi.
Şantiyede hatasız ve hızlı birleşim için guse çözümleri.
Ağırlık, işçilik ve maliyet analizleriyle hangi sistemi ne zaman seçmelisiniz?